斗式提升机粉尘爆炸具有极大的危害，给国家和企业带来巨大的经济损失，甚至危及工作人员生命安全。因此，我们必须高度认识粉尘爆炸的危害性和严重性，对易产生爆炸的设备及部位从结构上和工艺参数上采取切实有效的措施，以防为主，防治结合，用现代科学综合技术使粉尘爆炸的概率降低在最小范围，以期达到安全的目的。 斗式提升机发生粉尘爆炸的部位主要在机头和机座内，机座内由于外部物料流的不断进入，粉尘浓度较高，料斗带与底轮之间、底轮轴与轴承之间有剧烈摩擦，物料内部颗粒间有内摩擦，机座内又容易产生物料堵塞，使得机座内温度较高。机头内由于物料的不断卸出，粉尘空气混合物的浓度也较高，密封又严，使机头内压力较大，料斗带一旦打滑，便会与头轮表面形成强烈摩擦，同时头轮轴和底轮轴间也在摩擦，导致机头内温度增高。当斗提机机箱内粉尘浓度、温度、压力达到一定值时，一旦料斗与机壳间碰撞产生火花，便容易引发斗提机内的粉尘爆炸。

由上分析可知，要防止斗提机粉尘爆炸，除了要求科学管理、及时维修和严格遵守安全规程以外，还必须采取降温、降压、避免产生火花等安全措施，经常采用的方法有以下几种：

1、在斗提机机头、机座上装设泻爆孔。所谓泄爆孔就是在机壳上开设若干个圆孔，然后盖上特制的橡胶盖，当机壳内压力增大时,橡胶盖就会被冲开，使机壳内压力减小，温度降低破坏了封闭状态,可避免爆炸发生。卸爆孔多数设置于机头， 也可设置于机座上，其材料用容易冲开的薄金属板或纤维板制做，用低强度螺栓链接。

2、在机壳上设置吸风门。吸风门可安装在斗提机机座的顶端和机头的侧面, 也可安装在进料口上方的机筒上侧，这样空气得到最佳利用。

3、在头轮和张紧轮上装设料斗带速度检测器，防止带轮打滑引起摩擦使温度升高。速度检测器即测速开关，当斗提机牵引带的速度降低至设计速度的60～70%时，便会发出信号并切断电路，通知操作人员查找原因。

4、在机壳外壁上装设料斗带位移监控仪。斗提机在正常工作时，带与机筒两侧壁的间距基本上相等，提升物料过程中料斗不会与机筒侧壁发生碰撞挤压，但是当带撕裂或跑偏后，带就会与机筒侧壁产生挤压摩擦或使料斗碰撞机壳，引起火花。带位移监控仪主要部件为压力传感器，当带因故偏向某一侧时，便会对机筒侧壁产生一挤压力，由于传感器与机筒紧密接触，从而导致传感器电流变化，通过控制电路发出信号，达到监控的目的。

5、在斗式提升机机头、机座装设抑爆炸装置，即高灵敏度传感器，当发现爆炸险情后能迅速向机壳内喷射抑爆剂，以制止爆炸的发展。