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PL450型斗提机的技术改进

文章作者：admin 添加时间：2016-05-18 09:36 来源：www.bstsjx.com 浏览次数：

安棚碱矿200kt/a低盐重质纯碱装置自2000年6月投产以来，轻质碱的提升设备———斗提机一直是制约生产的主要瓶颈之一。投产之初，用的是河南焦作某厂的斗提机，因设备故障多而无法正常生产;于是将7台斗提机全部更换为内蒙包头某厂的产品(PL450型)，但设备故障率仍然居高不下，且提升力不够。

针对这种十分被动的局面，我们对PL450型斗提机的故障类型及频数进行了认真的分析，并在分析的基础上，对斗提机的制造质量、转动部件的结构形式、链条尺寸、零部件的材质等进行了系统的研究，认为设计缺陷是斗提机故障频繁的主要原因。据此，我们制定了PL450型斗提机的技术改进措施，实施后取得了良好的效果。

1 斗提机的故障情况及设计缺陷

1.1 斗提机的主要故障

PL450型斗提机为链条式传动，上下链轮均为齿轮，用于提升轻质纯碱。经常发生的故障是:轴承坏、链条脱轨、链条卡死、上链轮断齿、上下链轮轮轴断、链条导轨磨坏、料斗被导轨挂掉等。

1.2 PL450型斗提机的设计缺陷

1.2.1 链节节距太长

PL450斗提机的链节节距长达320mm。在运行过程中，长链节一方面导致链条与链轮啮合时振动大、噪声大，链条上的小滚动轮对链轮的击打严重，使链轮的轮齿发生变形;另一方面链节受的扭拉应力大，链节易被拉断。最终的结果是故障率高、配件的消耗量大。

1.2.2 链条与下链轮啮合不好

链条与下链轮啮合时，斗提机下部不能有积料，稍有积料就会影响其准确的啮合。原因是在链节与链轮啮时，物料常被挤压在其间，并形成比较坚硬的垫层，且随着运行时间的延长，垫层逐渐加厚，当垫层厚到一定程度时，链节与链轮的啮合会发生错位。最终导致链节错位到轮齿上而使斗提机无法运行，甚至发生链条被拉断、电机过载被烧坏、下部调节丝杠被压弯等事故。

1.2.3 下轮轴的滑动轴承装置调节幅度小、丝杠易压弯

这一不足是装置结构本身决定的，由于该装置的轴承座被镶在导轨内，导轨通过螺栓被固定在斗提机的下部支座上，两轴承座由安装在其上部的调节丝杠及压紧弹簧施以向下的压力。此装置在理想运行状态下可以，但在链条被卡的事故状态下，调节丝杠极易被压弯。

1.2.4 下轮轴的滑动轴承润滑条件差

由于下轮轴的滑动轴承润滑条件差，密封性不好，轴承内易进碱尘，使润滑失效，发生故障，既影响稳定生产，又增加维修费用。

2 技术改进措施

基于对PL450斗提机设计缺陷的上述认识，我们提出以下的技术改进措施:

1)将原来的长节距(320mm)链条改为短节距(125mm)链条;

2)将下部的齿形链轮改为光轮;

3)将下链轮轴承座的张紧装置改为垂锤式;

4)将链轮滑动轴承的轴套及轴瓦材料改为硬质耐磨合金钢(38CrMoAl)，表面进行氮化处理。

3 实施效果

2003年3月设备大修期间，我们在三门峡化机厂的大力协作下，按照上述措施对PL450斗提机进行了技术改造。技改后4个月的运行情况表明:

1)彻底解决了振动大、噪声大的问题。技改前，站在距斗提机500m的地方就能听到斗提机的咔、咔、咔声;技改后，即使站在斗提机旁也听不到斗提机的运行声，只有用手触摸，才能感知到其运行的轻微振动。

2)基本解决了链条拉断及电机过载问题。技改后的4个月来，斗提机运行十分平稳，尚未出现一次链条被卡、拉断及电机过载现象。此问题是否已得到彻底解决，有待时间的进一步考验。

3)技改后的滑动轴承不用加油、不怕碱尘、运行良好。技改后运行4个月，经检查发现，尽管没给滑动轴承加过一次油，其仍完好无损。少量的碱尘不仅无害，反而能充当其润滑剂。

4)技改后斗提机的电机功率减为原来的一半，而纯碱产量却提高到原来的1.5倍(改造前产量日均600t，改造后产量日均850t，最高产量达到960t)，提升能力大大提高。

表1为PL450型斗提机技术改造前、后的参数比较。

**表1 PL450型斗提机技改前后参数表**
参数	技改前	技改后
链条节距, mm	320	125
电机功率, kW	37	18.5
提升能力, t/ d	600	1000
设备故障,h/d	3~5	0.17
纯碱产量, t/ d	600	850

总之，斗提机的技术改进达到了预期目标，消除了振动大、噪声大的毛病，降低了动力消耗，减少了设备故障，提高了设备的提升能力，实现了设备的平稳运行。纯碱产量大幅度增加，维修费用及运行费用大幅降低，经济效益十分可观。据初步估算，可新增利润2260万元，其中:设备维修费用年均可节约4.79万元;运行费用年均节约5.99万元，新增产品利润为2250万元。

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