我公司1000t/d综合利用粉煤灰、石灰，回收蒸汽和二氧化碳的环保水泥生产线采用了10余台NE50一400板链提升机，用于50mm及以下颗粒或粉状物料的输送。自生产以来，NE 100--400提升机先后出现导轨脱落、卡阻，提升石灰石时减速机基础拉裂变形、液力偶合器的橡胶弹性联轴器损坏等故障，影响生产多次。经过多次分析处理，使问题得以解决。

1、故障现象和原因

(1) 由于提升机壳体内壁的角钢导轨未经过精加工，导轨进口端无导向圆弧，加之单螺母紧固的轨道螺栓松动，导致导轨与板链卡阻。若发现处理不及时，则导致料斗变形，甚至链条断裂的设备事故。

(2) 由于物料水份较大，料斗回程时，斗内剩余湿料倒入地坑;若提升机出料口堵塞，斗内物料会顺势倒入地坑。二者均引起提升机地坑积料。而尾部的料位计(接近开关)对颗粒物料的检测灵敏度较差，不能准确及时地反馈坑内料位，以控制进料。

因此，链板提升机在输送石灰石等硬质大颗粒物料时，便出现了减速机基础拉裂变形的事故。

(3) 紧急停机后，将发生板链反转。而减速机上的逆止器无法止动，导致减速机底座变形。

(4) 若操作不当，设备超负荷运行又多次重复起动，将造成事故，以致液力偶合器的橡胶弹性联轴器损坏。

2、处理办法和防范措施

(1) 安装时，必须保证板链提升机头尾轮的平行度和板链的垂直度，防止板链跑边;将带圆弧的角钢导轨调好后，用双螺母紧固或焊接在壁上，防止导轨松动。

(2) 控制原料水份、粒度和流量，使其畅通进出料口，以尽量减少斗内余料和地坑内的积料。

(3) 改进逆止器的安装位置。将其减速机辅传从动端的逆止器，改装在头轮主轴的从动端的轴承座上，以制止板链反转。

(4) 板链提升机进料前及停机后，必须提前及延时空运行5一10分钟，确保不堵塞，料斗内无余料，地坑内无积料。

(5) 严格操作规程，杜绝设备超负荷运行，在未查明故障原因并消除故障前，禁止远程重复开机。

3、体会

(1) 板链提升机出现擦壳、卡链、振动、冲击、变形等现象时，必须引起高度重视。

(2) 当板链提升机的牵引件出现卡阻或爬行，激烈的异常响声或振动，反转和积、堵料时，必须及时停料停车。

(3) 物料水分、流量增大，进出料口不畅通，都可能造成斗内余料，地坑积料，带来设备事故发生。

(4) 大型板链提升机的逆止器安装在头轮主轴上更为合理有效。

(5) 正确操作，精心维护，及时报告，紧急处理，真实记录，妥善保管是设备使用正常的要点。