在机械化连续运输系统中，斗式提升机是一种被普遍采用的垂直输送设备，主要用于提升粉状、粒状、小块状物料。由于输送效率高，结构紧凑，占地面积小，提升的高度可达60-100 m，且系统可靠性好，因此斗式提升机广泛地应用于电力、冶金、机械、化工、轻工、农业等领域，成为现代化连续输送作业中不可缺少的设备。

TH250粉料提升机是强制间歇式沥青混合料搅拌设备LB3000中输送石粉的设备，长期的使用情况证明，在一段时间后，其从动轴密封处会发生石粉向外泄漏的现象。外泄的石粉不仅对环保不利，还会增加工人的劳动强度，影响产品的形象。因此，解决这一问题对产品的发展意义重大。

1、TH250粉料提升机结构设计及，要参数确定

1.1 斗式提升机的分类

斗式提升机的分类方式很多.按装载特性不同.可分为掏取式、流入式;按卸载特性不同，可分为离心式、重力式、离心一重力式(混合式);按牵引构件种类不同，可分为带式、链式(板链、环链);按料斗形式不同，可分为浅斗式、深斗式。一般情况下，浅料斗适合输送较潮湿、易结块、难抛出的物料，深料斗适合输送干燥、松散、易抛出的物料。

目前国内常用的斗提机均为垂直式，符合TB3926-85标准的有TD ,TH及TB型，三种形式的提升机的主要性能指标如表1所示。TH250粉料提升机是沥青搅拌设备LB3000的粉料输送设备之一，是深斗型斗链提升机。其设计输送量为50 t"h,输送高度为15 m,链速为1.31 m"s',料斗的有效容积为3.7L。

1.2  TH250粉料提升机结构设计

TH250粉料提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、驱动装置和内牵引件组成。上部区段由上部机壳、头罩、主动链轮组组成;中部机壳与上下部连接，起支撑防护和密封作用，分为5.8 m标准节和非标准节;下部区段由下部机壳、弹簧张紧机构、从动链轮组和观察门组成;驱动装置由驱动平台、减速电机(减速电机自带逆止器)组成;内牵引件由料斗、圆环链组成。驱动装置是斗式提升机的动力部分，可以带动链轮转动，张紧装置使牵引构件获得必要的初张力，以维持牵引构件的正常运转。物料从提升机下部机壳的进料口进入，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的。图1为TH250的上部和底部结构。

2、新型轴端密封结构设计

2.1 从动轴端漏灰原因分析

TH250粉料提升机的下链轮组结构如图2所示。下部链轮组是浮动的，采用弹簧螺旋复合张紧的方式。这种张紧装置的连接方式为:下部轴穿过壳体，安装在外置的轴承座上，轴承座和下链轮组随链条的伸缩上下滑动。由于下部轴需要上下移动，因此在壳体上开有长圆孔，旁边有环形的密封毛毡与滑板一起密封该孔。在斗链提升机的工作过程中，由于一边的料斗带料，处于提升状态，另外一边处于卸料状态，故整个链轮组处于一种不平衡的状态，使得下部链轮组不停地抖动，加剧密封毛毡的磨损，产生间隙，一些粉状物料会通过该间隙冒出来。另外，从动轴端上的密封毛毡也会随着石粉的侵入和从动轴的转动逐渐磨损，产生缝隙，这是导致从动轴漏灰的另一个原因。

2.2 新型轴端密封结构

通过对从动轴端漏灰原因的分析发现，引起从动轴漏灰的原因主要有:环形密封圈密封面积较小，在下部链轮组的抖动过程中极易磨损，导致石粉的泄露;从动轴的密封毛毡效果不理想。因此，在新密封结构的设计过程中，考虑加大密封的面积，通过在整个滑板面上粘贴密封毛毡的方式来防止长条形孔的泄露;考虑新的密封结构和密封材料，采取骨架油封和毡圈油封相结合的方式。考虑到输送的石粉很细，当有石粉侵入带油粘圈时，会产生粘结现象，将毡圈油封，骨架油封稳稳地粘在从动轴上，这将更加有利于防止粉尘的泄露。图3为新型的从动轮轴端密封结构。

2008年年底，为一台TH250粉料提升机进行了新型的密封结构改造。该设备从改造完成至今运行状况良好，再也没有出现从动轴端漏灰的情况。

3、结语

本文对TH250的总体结构进行了介绍，并重点对斗链提升机的关键参数—电机驱动功率的计算进行了详细的说明。针对TH250粉料提升机从动轴端漏灰的情况，通过研究其现场的工作状况，对其漏灰的原因进行了详细的分析。针对原有的环形密封圈密封面积较小，以及密封毛毡密封效果不理想，从而导致较短时间就出现密封失效的问题，进行新的密封结构设计。新的密封结构在整个滑板面上粘贴密封毛毡，使密封面积大大增加，同时更改轴端密封结构，采用骨架油封和毡圈油封相结合的方式，能更好地防止粉尘外泄。通过工地的实践证明，新型密封机构效果理想，能有效地解决从动轴端的漏灰问题。