安徽准北市顺达商贸有限公司制成车间二线石膏提升机为NE50 X 32630mm，输送量为60m3/h，斗宽300mm，斗距304.8mm，斗容14,7升，运行速度31m/min，减速机型号为ZSY200~31.5，配套电机为Y 180M一4，功率是18.5kW。其喂料特征是以流入式为主，卸载特征是连续布置、料斗慢速、重力诱导式卸料。2015年3月25日和4月22日发生两起落架事故，即链条拉断，引起整条牵引构件与料斗一起垮落。不仅严重影响了生产的连续进行，而且加大了维修量及配件消耗量，可谓损坏严重。

1.板链断裂情况分析

(1)板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板，套筒，滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢15制成，销轴由铬钢15制成，套简、销轴经渗碳淬火处理。

(2)强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时，料斗在机尾部舀取物料时卡死，岗位工未查明原因，直接连续起动设备所致。

(3)疲劳断裂。受力小于其静态载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏。

2.板链断裂的主要原因

(1)板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏;后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。

(2)磨损。链条进入链轮，滚筒发生滚动运动，而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动，必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时，磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时，双排链间距缩小，可能引起掉道，链条在链轮上跳动，造成损坏。另外，由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧，影响使用寿命，增加检修次数。

3.防治措施

(1)安装时要求该机基础必须稳固，保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上，总高的偏差不得超过8mm，严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。

(2)安装轨道时，注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道，尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。

(3)主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的相对位置应对准，且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与链条正常啮合运行，双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm 。

(4)双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。

(5)应注意勤检查料斗、链条的工作情况，随时调整下部的弹簧张紧，保证链条具有正常运转的张紧力，且松紧合适。

(6)喂料量应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。应在空载下起动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。

(7)注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧，发现料斗变形应及时修复或更换。

(8)链条销轴上的销钉脱落或损坏时，应及时处理。

总之，只有掌握设备的磨损规律和运行规律，采取正确、合理、行之有效的方法和途径，就能保证设备的完好率和运转率。