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提升机减震机构改进研究与应用

0引言

提升机是工业生产中的常用设备,在矿山、机械生产、建筑等行业应用非常广泛,是集机、电、液于一体的大型复杂系统。它主要用于运送物料、提升人员和设备等方面。一旦发生故障,轻则停工停产、重则造成人员伤亡。因此对提升机的安全保护系统研究在现代化生产中占有重要的地位,采取各种手段来减少事故的发生已经迫在眉睫。

现有技术中,提升机的机构构造包括底座、支撑杆、连接于支撑杆的提升杆和连接提升杆的拉升机构等。其设计是在提升杆的远离拉升机构的一端设置有滚轮,滚轮在提升杆上能够转动;该拉升机构包括固接于支撑杆上的线盘和绕制于所述线盘上的拉绳,拉绳沿提升杆长度方向延伸以接触滚轮并连接提吊物,以使得提吊物品时能够在竖直方向上运动;该提升机能够完成在提吊物品时,提升杆不易产生变形,保证了吊运工作的顺利进行。但是,上述提升机的机构设计,一旦提升的工件过重或过轻,就会导致提升机的提升杆必须临时增加或减小提升力,引起提升杆的晃动,出现较大的振动,影响提升效率。另外,一旦工件超重,提升杆的端部有可能承受不住而快速下倾,造成危险。现有技术中的提升机一般是通过在提升杆下方设置保护机构来避免人身伤害,但是提升杆和保护机构一旦发生碰撞会对两者均造成损伤,增加维修成本。

因此在实际应用中,需要对提升机的减震机构进行改造,来解决这些问题。

1、提升机减震机构的改造

在原有的机构基础上对提升机的减震系统进行改进,改进后的这种新型减震提升机其机构主要包括基座,固定支承柱、转动轴承、转轴、安装座、减震防护机构等。其中转轴能在转动轴承中转动,并且在转轴的顶部固定安装座,安装座包括底板和2块侧板,底板连接在转轴的顶部,2块侧板垂直固定在底板上方并且相互平行,在2块侧板之间穿设安装轴,在安装轴上套设吊臂架,在吊臂架的顶部铰接提升杆;在2块侧板之间形成安装槽,在安装槽中设置减震防护机构,减震防护机构包括了阻尼棒和减震弹簧,在底板上开设安装通孔,减震弹簧底端穿过安装通孔与阻尼棒相连,减震弹簧顶端通过连接件与吊臂架相连。

按照上面所述这种改进后的减震提升机如何具体实现其减震功能,提高其工作时的安全性能呢?各机构设计以及其工作状态具体分析如下:改进后提升机具体机械结构如图1所示,包括圆形的基座1,在基座上固定圆柱形的支承柱2,支承柱的底部通过几个三角支撑架21固定在基座上,三角支撑架沿支撑柱的周向设置。截面均为直角三角形,两条直角边分别靠在基座的上表面和支承柱的外壁上,由此起到一个保护固定的作用。

在支承柱的顶端套设转动轴承3,在转动轴承中设置转轴31,该转轴能受驱在转动轴承的轴承孔中转动。在转轴的顶部固定有安装座4,安装座包括底板41和2块侧板42。底板连接在转轴的顶部,2块侧板垂直固定在底板上方并且相互平行,在2块侧板之间形成了一个安装槽。

在2块侧板之间架设安装轴5,在安装轴上套设吊臂架6,在吊臂架的顶部铰接提升杆7,具体结构为在吊臂架的顶部固定铰接轴61,在提升杆一端的端部开设铰接孔71,铰接轴穿设在铰接孔中,提升杆能绕铰接轴转动,但当转动一定角度后,提升杆的内壁会与铰接轴发生卡接,以防止其过度转动。

在前面所述的安装槽中设置减震防护机构8,减震防护机构包括阻尼棒81和减震弹簧82,在底板上开设安装通孔(图1中未示出),阻尼棒位于底板的下方,减震弹簧底端穿过安装通孔与阻尼棒相连,减震弹簧顶端通过连接件9与吊臂架相连。这里所指的连接件具有圆环连接部91和方块连接部92,圆环连接部套在安装轴上,且圆周面贴靠在吊臂架的端部,方块连接部一体连接在圆环连接部上并且与减震弹簧顶端相连。为了驱动安装轴和前述的转轴转动,在底板上还连接驱动电动机411,该驱动电动机通过线缆与安装轴和转轴相连。

在提升杆的端部设置吊环72,用于吊起工件。此外,还包括防护架10,防护架位于吊臂架的下方,两者之间形成间隙。前述防护架一端抵接在提升杆上,并且通过铰接的方式固定,另一端通过联动件101与吊臂架联动,这里的联动件具有2个轴孔,一个轴孔中穿设安装轴5,另一个轴孔中穿设联动轴,联动件的侧面贴靠连接在吊臂架的侧壁上,当吊臂架转动时,能带动联动件随动,从而带动联动轴转动,引起防护架的转动。

作为改进后的机械结构,连接件具有圆环连接部和方块连接部,圆环连接部套在安装轴上且圆周面贴靠在吊臂架的端部,方块连接部一体连接在圆环连接部上并且与减震弹簧顶端相连。

与现有技术相比,减震机构的优点在于:减震弹簧和阻尼棒一方面可以起到减震缓冲的作用,另一方面,当提升杆受力过大要快速下垂时,会拉伸减震弹簧和阻尼棒,此时,减震弹簧和阻尼棒会提供反向的阻力进行缓冲,防止提升杆和防护架快速碰撞造成两者的损伤。由此解决了生产中原有机构安全性能低的难题。

2、结语

在生产实践中,提升机作为生产中的重要环节,对安全生产、成本控制等都起着至关重要的作用。因此、对提升机抗震机构从可靠性、实用性和安全性上进行改进是十分必要的,可以提高提升机的力学性能,保证了生产过程中的安全性,使其在生产中发挥更重要的作用,并降低了维修成本、提高了经济性能,起到增产增效的良好应用效果。

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