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斗式提升机整体性能提升改造研究

1、前言

斗式提升机是提升、搬运和输送物料的主要设备,因为其安装拆卸方便、结构牢固、安全可靠而广泛应用于港口生产作业中。斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备安装在胶带或链条上的料斗,通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂入物料,提升到上部卸料处,依靠离心力或重力抛出,完成输送目的。它具有提升物料平稳,占地面积小,提升高度高,密封性良好,可输送粉状物料等优点。

随着现代港口生产对于安全及环保等多方面的要求,现有的斗提机也存在不能满足生产要求的现象,主要表现为:港口粮食码头主要运送货物是大豆、大麦等粮食货物,在斗提机壳体内会存在高浓度的粉尘;以往使用的料斗均为金属材质,当出现金属料斗与壳体摩擦或碰撞发生时,容易引起火花,存在爆炸的可能性;原始料斗强度与耐磨性差,维修成本高,料斗的原始紧固件容易对驱动滚筒造成伤害;斗提机工况对耐磨衬板要求高,现有的皮带接头方式易造成周期性震动,容易导致皮带断裂等。针对这些问题,需要对斗提机整体性能进行提升改造。

2、斗提机整体性能提升改造方案

在斗提机整体性能提升改造中,首先需要改进的是防火防爆等安全问题。斗提机在输送粮食的作业工程中,是在一个相对密闭的环境下进行的。在无外界明火的情况下,皮带等关键部件严重损耗时摩擦及碰撞导致的温度升高,从而带来一定的安全隐患。因此,首先需要通过选取更加耐磨且具有一定阻燃特性的材料来提高皮带在使用过程中的稳定和安全性,其次是料斗材料的选择。传统铁质料斗不仅耐腐蚀性差,而且当大豆等货料与之发生碰撞时,或由于设备损坏导致料斗与其他部件产生刮蹭时,会带来安全隐患。同时,金属料斗的重量较大,对于斗提机的工作效率有一定的影响。本改进方案选用新型的非金属材料来代替传统材料制作料斗,并选用合适的料斗连接螺栓和皮带连接方式,力求通过这些改造,使得原有斗提机的安全性、稳定性有大幅度的提升,同时降低维修耗时和成本。

通过分析对比,决定采用超高分子聚乙烯材料来作为料斗的材料(UHMW一PE)。这种材料具有普通聚乙烯和其他工程塑料所无可比拟的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性、自润滑性、吸收冲击能以及超拉伸等优异的综合性能。在以往料斗与皮带的固定中,通常选用平头螺钉。但由于整个斗提机工作环境属于冲击重载,在经过一段时间的使用之后,用以固定料斗的螺钉会发生松动,导致头轮包胶磨损。针对螺钉会松动情况,可选用牙口螺钉。因为头部螺杆侧端面有2个凸起尖牙,在旋紧螺母时,尖牙可扎入提升带,从而有效防止螺钉跟着旋转。因此,其防跟转效果更好。

斗提机溜筒的衬板在生产过程中受料流冲击较大,过去铁制衬板耐磨性能差,漏粮现象时有发生,普通的聚氨醋板容易在冲击过程中以及日光照射升温时产生变形。本次改造采用带骨架的聚氨醋板来代替传统铁制衬板与高分子板。带骨架聚氨醋板有钢板的裁剪性,易于形成各种异型板件,在冲击、温度变化时,基本不变形,并且充分利用了聚氨醋的耐磨性能。同时,还将斗提机的头部滚筒包胶改进为腰鼓型包胶,不但增大了皮带的包角摩擦力,也能起到自行纠偏的作用。现有的皮带接头方式易造成周期性震动,容易导致皮带断裂。为此,在接头缝隙处加入一块耐磨橡胶,使得接缝处得到平稳过度,从而解决冲击震荡的问题,如图1所示。

此次改造提升了斗提机的整体性能,满足了现场实际使用要求,提高了设备的安全系数,设备故障率大大降低,维修成本减少,达到了预期的效果。

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