0 前言

斗式提升机是水泥、选矿、发电、陶瓷、化工等工业企业广泛采用的提升输送设备。在水泥工业中，更是必不可少。它虽具有结构简单、外形尺寸小、占地面积少、输送能力强、管理方便等优点，但在实际应用中，也还常出现多种故障以及值得改进之处。

笔者结合江山水泥厂使用HL型链斗式提升机十多台、数十年使用经验以及近几年参与技改设计之经验，将该机型的维修与改造等一系列的问题分若干题目答复于后，供同行参考。

1 HL型链斗式提升机(以下简称提升机)的检修周期多长为妥?

答:(1)提升机一般按每天24小时运转为计划检修的依据。

(2)提升机的检修分中、小修两类进行，不作大修安排。

(3)小修周期按每个月进行1次，检修时间为1至2个工作日。

(4)中修周期按半年进行1次，检修时间为3至4个工作日，配备件应提前做好准备。

2 提升机修理包括哪些内容?

答:小修项目应包括:

(1)壳体腐蚀检查修补。

(2)链条检查及局部更换。

(3)链钩螺栓检查、紧固、调整、部分更换。

(4)料斗的检查、修理更换。

(5)上部链轮组及传动部分螺栓紧固，轴承和减速机润滑油的充添或更换。

(6)下部链轮组及轴承清洗、换油，轴承和密封件的检查或更换，下链轮和链轮轴磨损检查、修换。

(7)下链轮调整装置的检查和调整，磨损件更换。

(8)传动皮带的磨损检查、更换。

(9)进出料漏斗检查、修补。

中修项目应包括:

(1)包括小修项目。

(2)链条、链钩的调整、更换。

(3)减速机传动部件修换，联轴器总成的磨损检查或更换。

(4)上链轮、链轮轴承的各部密封件检查更换。

(5)机头罩与接料斗子、漏斗等部分修补、整形。

(6)机体校正，局部修补或更换(或部份更换)。

(7)电器部分检查修理。

HL斗式提升机的常见故障及消除方法 表1

故障现象	产生原因	排除方法
物料回料	1)底部有物料堆积 2)料斗填装过多 3)卸料不尽	1)调整供料量 2)调整牵引物料的运行 3)在卸料日处增设可调的接料板
下链轮发生链条掉道(打滑)	1)牵引物件张紧程度过于松驰 2)两链条长度不一致，使链条松紧程度不一 3)底部物料堆积过多	1)调整张紧装置 2)调整两链条长度，使之一致3)清除积料，调整供料量
上链轮发生链条掉道	1)链轴主轴不水平 2)关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一	1)调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平 2)更换磨损严重的链条和链轮
料斗严重变形或刮坏	1)料斗联接螺栓松动或脱落 2)下链轮链条掉道3)牵引物件磨损严重，过分伸长 4)底部落入非运输异物	1)检查紧固料斗的连接螺栓 2)清除该链条掉道故障，见第二栏故障 3)调整(去除部分)牵引物件的长度 4)清除底部积料及异物
上下轴承发烫	1)润滑油脂不足 2)润滑脂脏污 3)安装不良	1)补足 2)清洗轴承，换注新润滑脂 3)重新检查，调整找正

3 修理质量有何要求?

答:衬下机休部分的质量要求:

(1)机体与基础接触平整、均匀、牢固可靠。

(2)壳体必须保持平正，法兰平面水平偏差不大于1.0/000。

(3)机壳外形整齐，轴向距离(沿链轮轴方向)偏差不大于3mm。

(4)两轴承吊架垂直并保持平衡，不平衡偏差不大于2.0/000。但焊后应平整，机壳内部要处理干净，无卷曲、垂边和凸凹现象，在贴补之处最多只允许贴补两次。

(5)对内凹超过20n、m，外凸超过30mm的局部变形应进行修整，修复后与原状的偏差不大于mm。

对上机体部分的质量要求:

(1)与轴承的配合完好正确、转动灵活，密封件齐全。

(2)上下链轮应保持平行，其平行度允差为3m:二，水平度为1mm。

(3)机壳因装有传动装置，要求水平，在任何力问的水平偏差都不得超过0.2/1000。

(4)机头罩与上机壳体联接处不得漏灰，运转中不卡不碰，装有排气管道口的机罩应密封好，不漏灰。

(5)张紧丝杆与螺母要配合完好，灵活有效，链条调紧后，丝杆应余有50%以上的行程。

(6)链条装配应牢固可靠，装配后与机壳相对位置应正确，偏差不大于5mm。

(7)轴与轴承配合完好，轴承体及所有密封件齐全、完整，配合间隙符合图纸要求，带有球面体的轴承，球面活动自如。

对中间机壳部分的质量要求:

(1)中间所有机壳联接正直，用中心线(吊线)校正垂直度，不得超过1/1000。

(2)机壳间法兰接触均匀，中间应垫好密封毡，法兰间不得有冒灰间隙。

(3)中间段节或其它部位的检查门要牢固、灵活，并配锁紧装置，锁紧后不应有漏灰现象。

(4)如机体部位磨损，允许采用挖补或贴辛卜。

(5)头尾轴不允许有弯曲，轴颈允许有磨损0.05mn，链槽不允许有扭裂。

(6)头尾链轮辐不允许有裂纹，外槽不允许有大于原状30%的磨损。

对传动部分的质量要求:

(1)传动皮带轮轴向摆动与径向跳动都不应大于1mm，皮带与轮槽配合应正确，两轮槽方向中心线应重合。皮带应张紧适度，一般在中等中心距时，以大拇指能压下15mm左右为宜。同时各皮带的张紧程度应一致;安全防护罩完整，无松动。

(2)拆卸联轴器应用专用工具，不得敲打，以防损伤。

(3)两联轴器的同心度允许偏差为:径向位移0.1mm，倾斜0.2/1000，端面间隙2.5一4mm。

(4)减速机的修理参照其通用规定进行。

4 提升机常见的故障有哪些?如何消除?

答:HL提升机在运转过程中常常出现这样那样的故障，具体故障现象以及产生原因和排除方法详见表1。

5 HL提升机的润滑要求如何?

答:据有关资料统计:水泥设备故障有60%以上是由于润滑原因所致，提升机也不例外。不管从其本身运行特性考虑还是从其工作环境考虑都非常有必要做好润姆工作。现以H4100链斗式提升机为例说明提升机的注油部位和具体润滑要求。具体注油部位参见HL400提升机注油部位图(图1)，其润滑要求参见H140型斗式提升机用油表(表2)。

HL400型斗式提升机用油表单位:油：升(L)脂：千克(kg) 表2

注油点编号	润滑部位及注油(脂)点名称	注油点个数(个)	注油方式	使用油(脂)名称及牌号	第一次注油量	更换油(脂)的周期
1	机头、机尾轴承	4	油枪	钠基脂ZN一2	4	200小时
2	减速机齿轮	1	油壶	N220一N520中负 荷工业齿轮油	25	6个月
3	电动机轴承	2	手工	锉基脂ZL一2	1.4	6个月

6 检修后如何试运转及验收?

答: 每次对提升机进行中修后， 为了保证检修质量和以后的运转可靠， 要求进行试运转和验收。此要求同新安装提升机后进行试运转和验收的要求相似， 具体为如下六点:

( 1) 机器开动前， 应检查各紧固部分是否有松动现象， 下部调节机构应灵活。

( 2) 用人工转动电机轴， 应转动自如， 三角皮带安全装置应齐全。

( 3) 试车严格按操作规程程序进行。

( 4) 机器经检查无误， 提升机试运转30分钟后， 检查各部轴承温度应不超过60 ℃ ，声音和振动均在规定范围。

( 5) 带负荷运行时， 应平稳， 料斗与机壳无碰撞现象。

( 6) 设备检修后， 应由修理负责人填写检修记录， 作为验收书面资料。