斗式提升机主要用于于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，斗式提升机就像生产线上的血管，一旦出现故障会造成停产。接下来就为大家主要介绍斗式提升机日常生产的常见故障。

斗式提升机常见故障及处理

1、运转时发生异常声响

(1) 斗式提升机机座底板和链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2) 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。应调整链轮位置，把键装紧。

(3) 导向板与链斗相碰，应修整导向板位置。

(4) 导向板与链斗间夹有物料，应放大机座部物料投人角。

(5) 轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

(6) 料块或其它异物在机座壳内卡死，此时应停机清除异物。

(7) 链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，应修正链轮齿形或更换链轮。

(8) 传动链轮与链条脱齿不良，应修正传动链轮齿形。

(9) 传动链条产生空转，应调整链条长度。

(10) 机壳安装不正，应调正机壳全长的垂直度。

2、电动机底座振动

(1) 电动机本身旋转不良，应卸下转子检查静平衡。

(2) 减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，需要进行重新调整。

(3) 电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，应进行重新调整。

(4) 传动链轮安装有误差，需重新调整。

(5) 传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

(6) 传动链轮松紧度不适当，应再调整。

3、漏灰

(1) 机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，处理方法是更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

(2) 物料从机头、机座各缝隙处泄出，应增加密封垫或涂密封胶。

(3) 投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

4、提升量达不到设计能力

(1) 物料粘结在链斗及溜子上，操作人员根据粘结程度，定期清除物料。

(2) 提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。

(3) 提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4) 物料计量方法不当，或计量错误，应检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

5、物料排出量不足

(1) 提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，应提高后部机械设备的生产能力。

(2) 排料口溜子过小或溜子角度不适合，需修正排料溜子。

(3) 物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

斗式提升机在日常生产工作中有着不可或缺的重要性，应该由专业的人员进行操纵和使用。使用人员，要进行专业的培训，一定要了解斗式提升机的基本使用方法，避免因为机器使用不当而导致的故障。对机器的日常巡检工作也不可松懈，定时对机器进行巡检，每一次巡检都要做好记录工作，如果发生问题，要及时的与相关人员汇报反映，及时的对问题进行处理。