斗式提升机常见的轴承故障及最适合的保养方式

轴承断裂原因

斗式提升机在使用的过程当中也或多或少的出现了一些问题，轴承的问题比较普遍，主要体现在如下所示：

安装不当

所有过早失效的轴承中约有16%是由安装不当（通常是野蛮装配…）和未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸，不同的安装可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。轴承虽然是小件，但是在安装上有较高的要求，如安装时的平行度、与轴相接触的光洁度、两者间间隙的松紧程度等都非常重要。如在该机械当中安装与拆缷不当都会加快轴承的损坏程度。

润滑不当

虽然在使用“免维护”轴承（即预先填充润滑脂的密封轴承）的地方不需要考虑这一问题，但是在过早失效的轴承中，仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是：缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。长期不加润滑油或运用普通轴承。斗式提升机常用于粉尘作业当中，虽然有除尘器的存在，但不能完全消除空气当中的粉尘，所以应安装防尘轴承；润滑油是延长轴承寿命的重要需用物，如长期不加润滑油，斗式提升机当中的轴承将处于一个恶劣的工作环境，加快轴承的失效。

污染

轴承是精密的部件，如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物，则轴承无法有效地运行。而且，由于预装润滑脂的永久性密封轴承只占全部轴承的很小一部分，在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。

轴承质量

轴承本体的质量：现有许多非正规轴承生产企业，生产出的轴承质量往往不达标准要求，如果运用于斗式提升机当中，由于生产量较大，所以在较短的时间内会损坏。

轴的精度

轴承安装于轴的两端，要求轴两端相互间有较好的光洁度与同心度。如轴处理毛刺或弯曲状态，轴承处所受到更大的载荷。

整机保养方式

1、轴承过热是由于缺油或者是油中含较多的杂质，油孔堵塞；接触不良或轴线不同心；间隙过小；油圈转动不灵或卡住。

解决方法：定期清洗、及时加油或换油和通油孔；调整或更换油圈。

2、滚筒有异声是由于连接杆件松动或断裂，产生相对位移和振动；焊缝开裂；筒壳强度不够，导致变形；衬套与轴径磨损，间隙过大；联轴器松动。

解决方法：紧固或更换、补焊、筒内补焊加强筋；换衬套，加强筋润滑；紧固或更换损坏零件。

3、滚筒轮毅松动是由于局部受力过大，连接件松动或断裂。

解决方法：紧固或更换连接件。

减速器常见的故障及处理方法有：

1、齿轮有异响和振动过大，是因为齿轮装配啮合间隙不搭称；两齿轮轴线不平行、不垂直或者是接触不好；轴承间隙过大；轮齿磨损过大。

解决方法：调整配垫、修理或换齿轮。

2、齿部磨损过快是由于润滑不良，油中有杂质；载荷过大或材质不好。

解决方法：清洗或更换新油、调整载荷、更换合适材料齿轮。

打牙、断齿是因为齿面掉入金属异物；材质不好或疲劳；突然重载冲击或反复冲击。

解决方法：检查并取出金属异物，及时换齿轮，更换齿轮时应注意禁止超负荷运行。

由于提升机械使用也会出现一些不属于提升机械本身质量原因所造成的失效或故障而且又难以把它们区别开来，经过百盛机械生产经验得出，不属于提升机械本身质量原因所造成的失效或故障，大致包括以下几个方面：

1、由于使用方法规定不合理从而造成的故障或失效。

2、由于使用者对新结构的不适应而造成失效或故障，或不能发挥正常功能，如多绳摩擦式提升机在我国开始使用的那种情况。

3、由于提升机需与其它设备配合，形成一个总体才能使用，如其他设备不匹配或质量不佳，也会造成提升机械的失效或故障。