某水泥厂一台NE150 x 25.95m板链提升机，输送量为150m3/h，用于提升立磨外排石灰石混合料。由于系统提高产能，要求将提升机的输送量达到230m3/h ,并在保留原来壳体的基础上进行技术改造。

1、技改方案分析      

保留原来的壳体，就意味着只能通过提高提升机的速度，才能提高输送量。由于NE 150链轮齿数为11齿，链节距为200mm。根据链传动理论核算，最高速度只能达到35m/min。否则由于链传动多边效应的作用，提升机无法正常运行。只有将链轮改为多齿和小节距的形式，才能达到提高提升机速度的目的。

2、技改方案的实施

(1)更换头轮。将头轮设计成22齿，链节距100mm，节圆直径d=709.9mm的结构形式(其节圆直径正好与原NE150头轮节圆直径相等)，这样料斗唇边和壳体间的间隙保持不变，保留原壳体方案得以实现，如图1所示。由于尾轮为光轮结构，无需更换。

(2)更换链条。把原节距200mm链条改为节距100mm的链条。

(3)更换电机。把原来6级电机更换为4级电机，这样提升机速度由原来的30m/min提高到46m/min。

(4)下降出料口。把原来出料口下降两个斗距，800mm，延长落料时间，避免了因提速导致落料时间不够从而产生回料现象的发生。

(5)核算输送量。

3、结束语 

按上述方案改造后，提升机输送量满足厂方的要求。使用一年多来，无故障发生，运行平稳可靠，得到用户的高度评价。这种技改方案科学，简单，易操作，更换下来的头轮、链条，可作备件用于其它NE 150斗提机上，节约了大量资金和安装时间。

我们用同样方案对另一台NE300斗提机进行了技改，也非常成功。输送量由原来的300m3/lh提高到450m3/h，该方案可以在各种规格NE提升机的改造中进行推广。