某厂立窑成球用生料粉提升机，熟料入库提升机，闭路水泥磨头、闭路水泥磨尾提升机原设计均为TH400型环链斗式提升机，其高度分别为36.5m,25.32m,19.89m,25.32m，在运行过程中分别出现以下故障:

36. 5m提升机:由于其高度较高，运行过程中链卡经常有断裂，偶尔还伴随链条断裂，运行不到一年发生两次垮链事故。

25. 32m提升机:由于输送熟料颗粒及出磨水泥，链卡、链条、链轮磨损快，亦经常有断链卡、链条，运行不到9个月即更换链条、链卡、传动链轮镶块。

19. 89m提升机:由于我厂烘干设备没安装，煤渣、矿渣带入的水份大，加之熟料具有一定温度，配料配合后在提升机内部产生水汽，虽有抽气装置，但下部链轮及筒体亦粘结物料，特别是下部传动链轮粘结物料形成一个圆形整体，链槽逐渐变浅，熟料颗粒掉入链槽处经常引发提升机滑链，因而每隔10天必须清理一次下部链轮及筒体，清理一次需要时间约6小时，直接影响生产。

鉴于以上情况，我厂决定使用NE系列板链式提升机更换以上4台TH400提升机，由于生产任务重，要求安装时间尽可能短;根据以往安装NE系列板链式提升机的经验，其筒体及部件具有整体刚性好，尺寸精度高的特点，决定采取筒体由上往下的顺序提升安装并整体校正法，链条配上料斗整体吊装法快速安装，其安装步骤为: 

1.安装前准备工作

(1)按提升机发货清单清理好各种配件，检查清理好轴承座、减速器、电机并加注润滑油(脂);排列好中部机壳由上至下的顺序。

(2)用12#槽钢制成与提升机地脚法兰一到勺的框架，以便其下面与地脚螺栓联接，上平面与提升机下部装置基础螺栓孔用螺栓联接。

(3)将下部检视前方检查孔宽度尺寸改为与下部装置检查孔宽度尺寸一致，以便链条上好料斗后吊装。

(4)将链条与料斗组装成两段(36. 5m组装成四段!，一段斗在下，一段斗在上(注意料斗口的方向应使吊装时与安装好方向一致)。

(5)将提升机头部所有装置吊至安装楼层平面，拆除上盖。

(6)将卷扬机一滑轮组挂于提升机头部上方吊装钩，安装好卷扬机，放下卷扬机钢丝绳至地面。

2.将提升机下部装置吊至提升机地坑基础放好，在提升机地坑上用几根12#槽钢搭设平面(不焊接)，以便放置、安装中部机壳。

3.按提升机头部下的中间节起至下部检视节提升安装中部机壳。

(1)先将提升机头部下的中间节抬至搭设的槽钢平面，用钢丝绳固定垂直起吊至比下一中部机壳高度高一点的位置;将下一中间节垂直置于槽钢平台上推至吊起的中间节正下方，卷扬机慢慢放下钢丝绳且使两机壳法兰正对，上好石棉绳与法兰联接螺栓(注意石棉绳粗细必须均匀，以下法兰亦同)。

(2)按上述方法安装至下部检视节，起吊一定高度将IZ#槽钢平台拆除，联接好的筒体段下降与下部装置法兰联接后拆除钢丝绳。

4.将头部装置起吊与头部下中间节法兰联接好，拆除钢丝绳，安装好头部工作平台。

5.校正板链式提升机(图1)用吊线法校正板链式提升机头、尾部及中间节并固定(筒体固定后垂直方向必须保证能自由伸缩)。

6.卷扬机吊装联接好的链条料斗

(1)先吊装进料方联接好的链条料斗(即链条在上方的)，吊高超出上部链轮顶端，依靠头部筒体及料斗穿管固定此方链条料斗后拆除钢丝绳。

(2)吊装出料方联接好的链条料斗，按前述方法穿管固定。

(3)联接好上部链条，拆除进料方固定管;联接好下部链条，拆除出料方固定管;转动链轮检查有无异物后上好盖及检视门。

7.安装减速器(并加油!、电机、电缆、联接非标等可按说明书要求试车。

某厂用上述方法，人员协调安排好，从拆除TH400型提升机至安装完NE系列板链式提升机，每台均在24小时内，为按时完成生产任务节约了时间。

以上4台提升机使用中发现，熟料、磨头、磨尾提升机因物料温度高，卸料口防回料橡胶板均发生卷曲，造成提升机产生部分回料，我厂采用在胶板下铆8二2mm厚钢板焊接成框架(图2)，即起防胶板卷曲，又不会产生挂斗现象。

另外，磨头19. 63m提升机，因物料水份大，温度高造成筒体糊料严重，且糊料具有一定强度，使链条销轴磨损，曾造成一次销轴脱落卡链，针对此情况，某厂在最外层链板上每隔1m左右焊一块Б=8mm厚钢板并用耐磨焊条堆一层起耐磨作用，问题得到解决(图3)。

上述提升机经过2年多的使用，性能良好，从未出现过其它故障，为生产的连续性打下了坚实的基础。