HL型环链提升机是水泥厂广泛应用的垂直输送物料的设备，其下链轮常常发生脱链、断链、断轴的故障，时常威胁着生产，给企业造成经济损失。遇到这些故障，许多机修人员的处理方法是调整两根链条，使两根链条松紧适度、均衡，或为了防止脱链，使其一根紧，一根松。但是有时候这样处理后仍无济于事，许多机修人员往往束手无策。根据我们在水泥厂的实践经验，从下面几个问题着手处理，上述故障是能够防止的。

1、物料堆积

下部区段物料堆积过多，常常引起料斗损坏、断链、断轴或烧坏电机。处理这类故障时:

(1)首先检查链条提升机的选型是否正确，是否根据不同的使用条件选用不同的型号，提升能力是否有充分的富裕量(至少富裕15%)，以保证物料能充分、及时地输送到下一工序;

(2)检查逆止装置是否完好。逆止装置损坏时，会因突然断电、驱动部份发生故障等使载有物料的料斗反转，造成下部物料堆积。因此使用中不应随意取掉。

(3)检查物料能否完全卸出(如图2所示)。正常卸料时物料沿A线完全抛进卸料口，无回料现象;不正常卸料时物料沿B线抛到B点，不能完全卸料，造成回料。解决方法是改变上链轮转速，以改变抛料速度，使物料能完全抛进卸料口，或将卸料口位置由A点降至B点以下即可。

2、设备安装

设备安装歪斜，是造成下链轮脱链的主要原因之一。安装时，要严格按照使用说明书要求进行安装，其中特别应注意:(1)上链轮轴与下链轮轴应在同一垂直平面内，且两轴应安装和调整在水平位置;(2)上链轮轮槽与下链轮轮槽应力求在同一垂线上(即上下轮槽对齐);(3)所有机壳的中心线应力求在同一直线上，其直线偏差在1000mm长度上不应超过2mm，安装完毕后测量，其总积偏差不应超过8mm。

3、链条选配

在安装或更换链条时，如果不进行选配，把较长或较短的链条分别装在一边。由于累积误差，装上料斗后，料斗向一边倾斜就不能运行，即使勉强运行，也会因物料向一侧倾斜而引起脱链，因此，安装或更换链条时应选用同等长度的。同时，要检查链条是否有扭曲现象，合格链条相邻的链环与链环要互相垂直，如果相邻链环互相不垂直，链条发生扭曲现象，使用后会引起脱链及磨坏链轮。

5、张紧装置

张紧装置的张紧度应适当，过分松易产生脱链;过分紧则会引起负荷过重，这是引起断链、断轴的主要原因。要选用弹簧或张紧装置，或重锤式张紧装置代替传统的螺杆张紧装置，使之能自动调整，减少调整上的麻烦。为了增加下链轮轴的强度，防止断轴的发生，可将下链轮轴直径加大，并注意将该轴各轴肩处加工时以大圆弧过渡。

6、输送物料的粒度

实践证明，在同样条件下，输送物料(如熟料等)粒度越大，链条提升机脱链、断链、下链轴断裂现象越严重。因此可酌情在提升机前增设破碎设备，以降低输送物料的块度。

7、输送物料的中心偏斜

如果进料口中输送物料的中心没有对准料斗的中心，那么物料总是偏斜装在料斗一边，势必造成料斗的物料在重力作用下向一边倾斜运行，从而引起脱链，因此进料口中输送物料的中心不应偏斜。

8、下链轮的改造

经长期的生产实践证明，使用如图3所示(以HL300为例)的滚筒代替下链轮，能有效地克服下链轮脱链、断链、断轴的问题。具体做法是滚筒与轴以键的形式相联接，筒体可用6一8mrn钢板制作，两端制作成一定锥度的形式，一旦链条跑偏，料斗首先碰击筒体锥体部份，从而达到自动调节、防止脱链的目的。在使用过程中，不要把链条张得过紧，应调得松一些，使滚筒刚好能转动为宜，既减少了对滚筒的磨损，又由于张紧力小，有效地减少了链条断链鼻、下轮轴断裂的现象。