我公司5000t/d生产线配2台ZYL1000中央板链斗式提升机，其滚式链条和头尾轮均为进口德国路德公司的产品，混合材以水渣和粉煤灰为主。自2006年11月投产后，由于水渣水分大、提升机壳体未作保温，机内出现结露，结壁厚度达300mm，料斗磨损严重，增加了链条的负荷。公司投入400余万元配了一台卧式烘干机，解决了该问题。2008年6月份1号提升机间断地出现3次链条断链现象，而2号提升机却表现正常，对两台提升机进行对比分析，认为1号提升机出现问题的主要原因是料斗安装不良，另外，链条设计亦存在缺陷。

1、断链的原因及解决方案

1.1料斗安装方面的问题

原料斗的安装孔精度不够。现场检测发现料斗钻孔尺寸比要求大1 ~2mm，这样安装变得容易了，但因有间隙加之没有使用膨胀螺栓，使螺栓和料斗孔之间磨损很快。另外固定装置安装亦不当，料斗固定螺栓的螺母是焊死的，这种没有弹性力的连接在大负荷传动和振动中反而会产生较大的磨损。以上因素综合起来造成链条的固定装置松动，也造成外连接片与中间链滚连接处间隙过大(见图1)，大于1 mm以内的技术要求，最大间隙甚至大于5mm。

1.2链条设计安全系数低

中间链滚中的销轴的断裂是链条断链的直接原因，根据现场检测人员提供的数据按照VDI 2324安全系数计算标准得出的结论为现场安全系数为7.15(最小)~7.5(最大)，低于10的要求。解决办法是更换破断力高的销轴:破断力从1500kN升至2000kN，安全系数也就从7.15提升至9.6

为验证理论数据的正确性，对2号提升机进行检查，发现该提升机也有少量销轴出现断裂。

1.3其他方面的整改

1) 安装精度

将头尾轮主轴的水平度、中心度重新找正，严格按照行业安装标准将水平度控制在0.04mm/m以内，中心度偏差控制在士2mm以内，减小链条的摆动给销轴形成的剪切力，这种反复的剪切作用超过销轴的强度屈服极限，造成销轴的断裂。

2)补焊磨损的锁定卡:物料(特别是水渣)长时间在锁定卡和中间链滚轮边之间摩擦，使锁定卡磨损，不能起到应有的紧固外连接片和中间链滚的作用，使中间链滚脱开，如果该处销轴断裂链条势必就会脱开，因此对磨损的锁定卡进行焊补。

3)现场检测发现头轮轮缘磨损了6mm(从30 mm至24 mm)，这样就加大了对链条的磨损，按技术要求更换轮缘;更换提升机出料口挡料皮，减少回料以降低提升机运行负荷。

2、效果

通过以上的维修办法，1号提升机的设备安全隐患得到根除;同时对2号提升机定检，按照要求逐项排查。直至目前2台提升机运行正常，收到良好效果。