斗式提升机是专门用于连续垂直输送的一类设备，在粮食、油脂、饲料等工厂中使用极为普遍，在其它的化工、食品、建材、矿冶等工厂中使用也很广泛。其牵引构件有带式的和链式的两类，粮食工厂中一般采用的是带式的牵引构件。斗式提升机具有适用性强、动力消耗省(仅为气力输送的五分之一到十分之一)等特点，尤其适用于提升高度在20米以上物料的输送。例如未经清理的毛稻、毛麦，其中含稻草、麦秆等大型杂质，都宜于用提升机输送。某面粉有限公司1997年全套引起了瑞士布勒公司处理小麦200t/d的制粉生产线，而与之配套的提升设备中又以江西省九江粮机厂生产的快速斗式提升机为多(其中TDTG40/18型六台、TDTG30/11型五台)。下面想就该面粉公司使用快速提升机方面的经验做些简单介绍。

1、畚斗带和畚斗

畚斗带均采用江苏省无锡市橡胶厂生产的EP型强力备斗带，有180 rrrn x 5层和125 rrrn x 5层两种;畚斗则采用江苏省镇江三维输送装备有限公司生产的D}314型和DS1109型塑料畚斗，畚斗间的距离为加mm，连接畚斗与畚斗带的皮带螺钉(俗称“蟹壳螺丝”)分别用M8 x 40和M6 x 25。由于带子在接头处的挠性差，对头轮或底轮有冲击，运行欠平稳，因此接头处一般以平接为宜，且搭接的方向应顺着运动的方向进入头轮或底轮。我们在接头处直接安装畚斗，以保持提升机提料和卸料的连续性。

2、传动部件

均采用直联传动，减速(电)机轴与提升机头轮轴之间用联轴器(俗称“靠边铃”)连接，但初始安装时对两轴的同心度要求很高，尤其是减速(电)机的固定支架一定要牢固焊接。动力我们采用的是天津市减速机总厂生产的XWD-6(功率7.5 kW，速比1:11)型和XWD-4(功率3kW，速比1:9)型减速(电)机。为保护减速(电)机，联轴器之间的连接通常采用φ16一φ20左右的尼龙棒，外边再通过两片与联轴器最大外径相同的挡圈用稍长的螺丝固定住。这样一旦提升机发生堵塞现象，首先折断的是尼龙棒或长螺丝，这样减速(电)机就不会被烧毁了。

3、速度监测器的使用

由于快速提升机的皮带线速在2.1~3.5 m/s范围内，因此给提升机安装一个测速传感器是很有必要的。具体方法是:在提升机尾轮轴的轴心(钻孔、扳牙、攻丝后)安装一根短圆钢(以Φ x 40为宜)，上面焊一“U"字型扁铁(扁铁的开口应稍大于提升机的尾轮轴)，再在扁铁上安装一接近开关便可用来检测提升机的转速了。

1)当启动提升机时，中心控制室的PLC控制系统给设备一个正常的信号，通过测速传感器来检测提升机的转速。在一定时间内提升机必须达到一个相对稳定的转速，否则就会停车。

2)在正常工作状态下，测速传感器检测到的转速低于额定转速时，也会报警停车。这样操作人员可以即时发现问题，并排除故障。

4、日常的维护保养和操作  

1)提升机的首次操作必须是无载荷起动。在停止运行前应等提升机内的物料全部卸空后才能停车。

2)进料要均匀。通过调节进料闸门调好进料量后，应将进料闸门固定牢，以防止其滑动，降低提升机的生产率或造成过载与堵塞事故。

3)应该严防大块异步物落入机座，以避免损伤畚斗。

4)如果发生提升机堵塞现象时，应立即停止加料，并拉开底座下的侧闸板，放空堵塞的物料，然后再进行运行。

5)应定期清理提升机头尾轮上的麻绳头、丝线等缠绕物，以减少提升机堵塞现象的发生。尤其是粉料和鼓皮提升机，由于时常镶料而导致这种情况的可能性比较大。

严禁用手伸入机座掏取物料!

6)每天巡回检查，观察是否有畚斗碰撞机壳的现象发生。如有异常声响，应立即停车查明原因;如发现备斗带有跑偏现象，可通过调节底座上的调节螺杆来调节和纠正。

7)应定期检查提升机备斗带的张紧程度;定期逐一检查畚斗是否完好、畚斗与畚斗带的连接是否牢固。如果发现备斗有歪斜破损时，应立即更换，以免发生重大事故。

8)提升机在提升粉状料时，机筒内壁可能会有物料粘附，可在畚斗带上装一把短刷帚运转一段时间即可清除。如果畚斗内有物料粘附，应在停车检修时进行清除。

9)为防止物料的回流，通常在头轮提料侧装有挡料橡胶板(俗称“舌头”)。如发现提升机有回料现象，即应检查挡料橡胶板的磨损情况，如果需要则及时更换橡胶板。

10)各润滑系统必须定期添加润滑油(脂)，尤其是头、尾轮轴承。以每三个月添加一次为宜!

11)为方便操作、维修和保养，斗式提升机的头轮部分通常应设置有操作、维修平台。

12)斗式提升机的传动部分必须安装可靠的安全防护罩!