斗式提升机的密封性改进

斗式提升机料斗以一定的间隔固定在牵引件上。牵引件通过提升机头部和底部的链轮形成一个上升的有载分支和下降的无载分支的闭环系统。设置在提升机头部的驱动装置通过头部链轮将动力传递给牵引部件和料斗。物料通过设置提升机底部的进料口进入提升机料斗，料斗将物料提升到头部，卸下头部的物料，离开料斗的物料通过设置在提升机头部的卸料口卸下。提升机料斗和牵引构件头轮底轮安装在全密封壳体内，实现无粉尘污染的物料输送。填料密封结构的长期使用证明，即使新填料和新从动轮被替换，矿粉在使用一段时间后从动轴密封处泄漏。由于斗提机底部位于坑内，通风设备不良，矿粉渗漏，不仅对操作人员健康造成严重损害，每天清除大量矿粉泄漏也增加了操作人员的劳动强度，加上矿粉不能排出，给设备操作和维护人员造成一定的不安全因素。为此，需要改进斗式提升机从动轴密封。

斗式提升机的密封性改进

当提升机运行时，机器中的许多料斗以一定的速度从上到下将底部的矿粉装入斗中。在装载过程中，料斗不断挤压矿粉，并将其挤压到壳壁上。为了保证料斗装料的连续性，使其装满，必须有一定高度的矿粉层，使从动轴经常埋在矿粉中。挤压矿粉不断进入两侧壳壁上的填料箱。由于填料以一定的作用力拧紧轴表面并处于静止状态，旋转轴颈会被矿粉磨损，导致轴与填料之间出现间隙，矿粉最终从磨损的轴颈漏出。由于矿粉的挤压是连续的，矿粉会随着旋转的从动轴不断从密封处泄漏。

填料密封结构的效果并不理想。长时间使用后会出现漏矿现象，说明轴已经磨损，只能通过不断更换填料和调整压盖的松紧度来保证密封，实际上是以从动轴磨损为代价实现密封矿粉的效果。因此，这种结构在设计和选择上存在不合理性。

考虑到输送的矿粉非常薄，主要是由于矿粉被挤压，从动轴一旦磨损少，就会发生漏矿。因此，在设计新的密封结构时，应考虑以下几个方面：

分析原密封结构及使用情况

1、使轴颈周围的矿粉不受挤压或尽量减少挤压，使矿粉失去或减少沿轴向壳体移动的动力；

2、避免矿粉与轴的密封面接触，减少轴的磨损；

3、改进后的密封结构要简单，必须适应现有的安装空间，并能达到预期的密封效果。

新型密封结构的优点：

1、结构紧凑，特别是对于轴向空间较小的场合，也可以更好地安装使用；

2、结构简单，有利于加工，材料可采用普通Q-235；

3、压盖通过紧固螺钉随轴旋转，压盖中的填料（毛毡）与从动轴表面接触，两者相对静止。当矿粉渗入压盖时，必须通过填料与轴之间的间隙排出。由于轴与填料之间没有相对运动，矿粉不会从中排出，轴表面也不会被矿粉磨损；

4、压盖与填料箱之间的填料压紧程度可以通过紧固螺钉轻松调整。矿粉在泄漏过程中，只会对槽面和填料造成轻微磨损；

5、压盖的螺旋部分放置在填料箱的圆筒端。当压盖随轴旋转时，挤入螺旋的矿粉可以朝相反的方向抛出。只有少量的矿粉通过螺旋渗入填料，大大减少了泄漏的矿粉。

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