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斗式提升机外壳漏灰的解决方法
斗式提升机由一系列安装在环带、环链或板链上的料仓组成。它们紧紧围绕一个轮子、尾轮或链轮链运行，以运输物料。斗式提升机通常以厚钢板外壳的形式包装。每隔一段时间安装一次料仓，从斗式提升机底部挖掘原材料。当料仓以一轮为基础时，原材料在向心力和作用力的作用下排出斗式提升机。一般来说，防水套管不可能堵塞灰尘和灰尘。然而，如果出现以下问题，斗式提升机外壳将泄漏灰尘：
1、原料中水分含量过多，粉末粘在料仓中，或料仓损坏导致原料泄漏，还会造成堵塞和漏灰。
2、设计方案运输能力低，机械设备类型选择不符合技术要求。b)由于改造、技术创新或选择新技术应用，生产制造特性得到改善，但电梯轿厢没有相应的改进或调理，导致运输能力不足。c)计算值足够，但料仓容量过大，进度速度过小，进料不完整；或者卸载方法选择不合理，原始数据卸载不完整。这促进了斗式提升机缺乏真正的运输能力。
3、斗式提升机进料口内侧较高，部分沿料仓内腔健身运动的原始数据与进料口外壳发生碰撞，落回斗式提升机内，导致斗式提升机下壳堵塞，向外漏灰。
4、斗式提升机下链轮链的部分旋转无效，滚动轴承损坏，其他部件损坏或下旋转轴断裂，导致斗式提升机下速后卡住，向外漏灰。
斗式提升机外壳向外漏灰的解决方案
(1)提高斗式提升机的输送能力，降低“小马拉车”状况，进而降低外壳堵灰漏灰状况。
具体方法如下：
a)做好机械设备类型的选择，使其具有适度的剩余运输能力。
b)加工厂改造、技术创新或新技术应用后，必须立即改进或调整斗式提升机的运输加工工艺，如减小斗距、增加斗数、调整旋转轴与从动轮的传动比，即提高斗式提升机旋转轴的转速，改变原有的倒料方法；处理漏灰和堵塞问题。
c)设计材料仓库标准，选择科学合理的进料方法，减少原材料的不完全进料。提高滚动轴承的承载能力，降低斗式提升机下链轮链的设备故障率。具体方法是在起重设备的每一端安装两个滚动轴承，而不是一个轴承。在原球套标准基本不变的情况下，增加两个圆盘滚动轴承的总宽度，将锁盖外扣改为内扣，深度为盖内扣的长度。组装后，外滚动轴承的外露总宽度应相应延长和减小锁盖、轴和轴中子扣深套筒的标准，以确保组装后的球形轴承与标准相匹配
（3）减少起重机进料口，与进料方向一致，确保从起重机顶部排出的所有原材料进入进料口，并改变下壳材料因进料口高而堵塞和漏灰的情况。
（4）粘性数据的水分规定应严格控制在加工工艺允许的范围内，不得释放压力；斗式提升机的原料斗和传动链（牵引带构件）应定期维护和修理，损坏的原料应完全拆除和更换。
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