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水泥斗式提升机安全操作与技术改进
水泥斗式提升机主要用于输送水泥材料的斗式提升机，可用于输送适用于粉末、颗粒、小型磨料或无磨料材料的输送，如原料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，输送材料温度高达250℃。水泥斗式提升机包括输送机架、提升机械、水泥斗、驱动装置等部件。输送机架是机器的主支架，通过下面的固定座与地面连接。提升机一般包括齿轮减速器、液力耦合器、电机等。；水泥斗固定在提升机上方；驱动装置通过齿轮减速器和电机将机械转速调整到合适的速度。整个设备形成一个相对稳定的机体，便于运输。
水泥斗式提升机安全操作
1.头尾轮轴向应保持水平，其水平度应保持水平≤0.3/1000。同时应满足安装要求中的10.2.第一条规定：头尾轴安装允差表。
二、调整尾轮与张紧系统的平衡状态；
1.松开两侧M1螺母，调整两侧M3螺母和两侧上导套的水平度，观察管或框架水平仪，以满足要求。
2.调整两侧M2螺母，调整配重水平，观察配重框架水平仪，使其符合要求≤0.3/1000要求。
3.按图中位置锁定两侧M1.M2.M3.锁定尾轮与配重的相对位置。
4.调整两侧上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。
5.在运行过程中，如果胶带出现偏差，则需要松开两侧的M1，观察胶带的偏差方向。如果你向左跑，你会收紧左M2，向右跑，然后收紧右M2。满足理想要求后，锁定两侧的螺母.(理论价值：|A1-A2|≤0.5|B1-B2||≤0.5|C1-C2||≤1）
6.调整后，尾轮系统应在摆杆范围内自由上下移动，尾轮旋转灵活，无划痕。连杆滑槽和导柱可靠滑动。导套导柱全过程可靠。
7.如果在尾轮调整范围内不能满足校正要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带是否符合校正要求。
8、经常检查各润滑装置，油量是否充足，减速器与传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过65℃。
9、滑动轴承每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过60℃。
10、经常检查设备各部件的连接部件(包括基础螺钉)是否松动。
11、经常检查和倾听斗式提升机的运行是否有异音。
二、水泥斗式提升机技术改进
1、改进下部装置结构强度
外挡板将安装在下部δ=改为10mm钢板δ=钢板20mm，并焊接钢筋板，以增强其强度。
2、重新设计下部装置结构
重新设计轴承座升降框架、升降丝杠、轴承座、轴承座滑道，使各间隙配合满足运行要求，消除运行过程中产生的径向跳动，使轴承座稳定。同时，链轮不会出现轴向运动，以确保设备运行的稳定性。
3、下部装置的密封
采用机械密封，采用毛毡、海棉橡胶、密封胶等材料有效密封，并用丝杠压紧端滑板，保证密封质量。在改造下部装置的同时，确定提升料量的斗。将氧化铝向日挡板下移，避免氧化铝从_接漏入箱体。
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